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高压柱塞泵体的焊接性及工艺性分析
高压柱塞泵体为42CrMo材质,调制状态。其碳当量Ceg=0.79左右,属于高强度、淬透性大、焊后极易淬火的钢种。其焊接性差,冷裂倾向非常严重,焊接中控制输入的线能量、层间温度及氢含量将是主要问题。 由于柱塞泵泵体体积较大,局部预热无法满足焊前要求,因而采用加热炉中焊前整体预热,手工电弧焊焊补和焊后热处理的方法。在焊接材料的选择上,由于腔体三通处承受高压冲击载荷,焊接修复必须考虑等强原则,因而采用塑性较好,抗拉强度高的J857Cr焊条。由于泵体碳当量较高,冷裂倾向大,施焊过程中必须严格控制母材的预热及焊条的烘干,采用低线能量输入以减少热影响区软化,以及焊后及时热处理,减少焊缝冷裂倾向。焊前准备: 。 1、首先对泵体整体进行退火处理。退火处理方法:以80℃/h~120℃/h的速度升温至860℃,保温5h,然后以50℃/h~80℃/h的速度冷却至460℃,半开炉门炉冷,待温度降至60℃时出炉。 2、用镗床将柱塞孔边缘周围的穿透性裂纹给予清楚,沿裂纹方向加工成U形坡口。 3、工件出炉后,立即使用钢丝刷清理坡口及边缘,清理氧化皮及其他杂物。焊接工艺: 1、焊条选用抗裂性较好的低氢型焊条J857Cr,焊条焊前经350℃~400℃烘焙1h,然后放于150℃保温箱中恒温保存,随取随用。采用直流反接。 2、打底焊及第二层焊道采用Φ3.2mm的焊条,焊接电流为110~120A,焊接速度2mm/s,焊道应与坡口充分融合,焊缝表面不允许存在裂纹、气孔和夹渣等缺陷,并用钢丝刷清理,只至露出金属光泽,再焊下一层。 3、其他各层均采用Ф4.0mm焊条,焊接电流为140~150A,快速焊,小幅摆动。焊接时,层间温度不得低于300℃。 4、为了减少焊接残余应力,每层焊完后用小锤锤击焊道,由中心向四周进行锤击,锤击点要密,以释放焊接应力。 5、焊接结束或中断时,收弧要慢,弧坑要填满,以防止热裂纹的产生。焊后处理: 1、工件焊后立即入炉缓慢升温至600℃~650℃保温2h,然后随炉缓冷至室温,经去应力退火后的工件,防止了裂纹的产生,又降低了焊缝及周围的硬度,便于机械加工。 2、用镗床对柱塞孔进行粗镗、精镗,加工掉焊缝余高。 3、对柱塞孔进行研磨,使表面平整、光洁、三通处圆滑过渡,以减少应力集中。 4、泵体经退火处理后表面硬度达不到原有泵体硬度,因而需将泵体进行860℃油淬,然后再将泵体进行200℃的低温回火。这样既可得到较大的表面硬度又可相应的消除应力集中。 5、最后进行抛丸处理以消除应力集中,防止应力裂纹的产生。焊后检查及结果: 1、焊后按图纸机械加工后,经表面磁粉及超声探伤,未发现任何裂纹、气孔等缺陷,符合标准,说明修复方案可行。 2、实践证明,对于大中型设备中裂纹修复,只要采用合理的焊条,小电流,低线能量及焊后热处理措施并进行严格的工艺控制,是一种非常有效的修复工艺。不仅为使用单位保证了大修工期,解决了生产急需,节约了资金,同时也为同类设备的修复积累了经验。 气动隔膜泵定期保养的规程 1.0目的确保气动隔膜泵始终处于良好的运行或备用状态。 2.0适用范围所大厦安装的生活气动隔膜泵,消防泵、喷淋泵、补压泵、排污泵、空调气动隔膜泵。 3.0职责由管理处维修人员负责气动隔膜泵定期保养。 4.0内容4.1生活气动隔膜泵和空调气动隔膜泵每周进行一次日常检查保养,每半年进行一次全面保养。 4.2消防气动隔膜泵和喷洒泵每一个月、补压泵每二月进行一次试运行,运行时间10-15分钟,消防泵起动时在管网顶部试消火栓出口喷水射程达6M以上,每半年进行一次全面保养。 4.3排污泵、潜气动隔膜泵每半年进行一次全面保养。 4.4气动隔膜泵保养时应把与泵体相连的2米范围内阀门、压力表、管道等随泵同时保养。 4.5泵体的保养4.5.1 检查泵体应无破损、铭牌完好、水流方向指示明确清晰、外观整洁、油漆完好。 4.5.2 补充润滑油,若油质变色,有杂质,应予更换。 4.5.3 检查盘根密封情况,若有漏水应增加或更换石棉绳填料。 4.5.4 联轴器的联接螺栓和橡胶垫若有损坏应予更换。 4.5.5 紧固机座螺丝并做防锈处理。 4.5.6 生活气动隔膜泵和空调气动隔膜泵因运转频繁,每年应拆开联轴器两端轴承进行清或更换。 4.6 电机的保养4.6.1 外观检查应整洁,铭牌完好,接地线连接良好。 4.6.2 拆开电机接线盒内的导线连接片,用500V兆欧表测试电机绕组相与相、相对地间的绝缘电阻值应不低于0.5兆欧。 4.6.3 电机接线盒内三相导线及连接片应牢固紧密。 4.7相关阀门、管道及附件的保养4.7.1 各个阀门的开关应灵活可靠,内外无渗漏。 4.7.2 单向阀动作应灵活,阀体内外无漏水。 4.7.3 压力表指示准确,表盘清晰。 4.7.4 管道及各附件外表整洁美观、无裂纹,油漆应完整无脱落。 4.7.5 点动判断气动隔膜泵转向是否正确,若有误应予更正。 4.8控制柜的保养4.8.1 断开控制柜总电源,检查各转换开关,启动、停止按钮动作应灵活可靠。 4.8.2 检查柜内空气开关、接触器、继电器等电器是否完好,紧固各电器接触线头和接线端子的接线螺丝。 4.8.3 清洁控制柜内外灰尘。 4.8.4 合上总电源,检查电源指示应正常。 4.9保养完毕起动气动隔膜泵,观察电流表、指示灯指示是否正常。 4.10 观察气动隔膜泵运转应平稳,无明显振动和异声,压力表指示正常,控制柜各电器无不良噪音。 5.0主要气动隔膜泵保养项目5.1 SB单吸清水离心泵保养项目及要求序号维护项目操作要求及技术要求1检查填料函本泵采用填料函密封时,必须注意填料的松紧,太松漏水太多影响性能,在正常时,漏水量应在每分60滴左右,滴水为正常,周围溅水就不正常2检查机械密封本泵在采用机械密封时,切忌断水情况下运转,调试时也只可作瞬间点动,该机械装置在正常运转时会有少量滴水从挡水圈前流出,当漏水量较多时,应检查磨擦环,检修或更换该机械密封正常情况下寿命为8000小时,一般不必整套更换只要调换动环和静环这一对磨擦环即可3润滑轴承本泵采用进口SKF系列轴承半封闭型,出厂时已加高温润滑脂,可连续运行2年以后,以后每年需加润滑脂一次4检查叶轮清理异物如遇特殊情况,气动隔膜泵叶轮损坏或轧入异物,需检查清理,则需拆下轴承体和尾盖,向后面拉出轴和叶轮,泵体及进出水接管不必拆动5检查易损件泵的主要易损件包括弹性联轴器,机械密封,动静环,O型橡胶卷,轴承,叶轮螺母,填料压板等,维保时应注意仔细检查,如损坏应及时更换 第一代DBY型电动隔膜泵的14大用途 DBY系列电动隔膜泵的概念DBY系列电动隔膜泵,采用摆线针轮减速机传动,通过曲轴滑块机构带动双隔膜泵作往复运动,使工作腔容积发生交替变化从而达到将液体不断的吸入。同时,近年来由于在隔膜材质和工艺上取得了突破性的进展,大大地延长了隔膜的寿命,因此被越来越广泛地替代部分离心泵、螺杆泵来应用于石化、陶瓷、冶金等行业。该泵适用于低压,即出口压力3kgf/cm2的场合。 第一代DBY型电动隔膜泵的用途简介1、各种剧毒、易燃、易挥发液体。 2、各种强酸、强碱、强腐蚀液体。 3、可输送较高温度的介质150℃。 4、作为各种压滤机前级送压装置。 .5、热水回收及循环。 6、油罐车、油库、油品装卸。 7、泵吸泡菜果酱、土豆泥、巧克力等。 8、泵吸油漆、树胶、颜料粘合剂。 9、各种瓷器釉浆水泥灌浆灰浆泥浆。 10、各种橡胶浆乳胶、有机溶剂、填料。 11、用泵为油轮驳船清仓吸取仓内污水及剩油。12、啤酒花及发酵粉稀浆、糖浆、糖蜜。 13、泵吸矿井、坑道、隧道、下水道中污水、沉淀物。14、各种特殊介质的吸送。
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